Kondenspotter for krevende applikasjoner

Moderne industrielle ventiler må tilfredsstille mange krav i daglig bruk.

Generelt må de, så langt mulig, være vedlikeholdsfrie og motstandsdyktige mot feil. Installasjon og igangkjøring skal være lettvint og funksjonen må være pålitelig. Disse basiskravene møtes allerede av mange produkter i dag. Vekslende operasjonsparametere  fører til at mange selvvirkende enheter  møter sine maksimale begrensninger. Enten er de ikke anvendbare for fleksibel  bruk eller så indikerer de funksjonelle mangler når forholdene varierer. Operasjonell  pålitelighet er et følsomt tema. Spesielt gjelder dette når kondensat skal dreneres fra en varmeveksler med damp som primærmedie, og som i tillegg påvirkes av  sterkt varierende belastningsforhold. Ved å bytte ut dreneringsventilen med en pumpekondenspotte  kan  pålitelig drenering sikres under alle belastningsforhold. Perfekt produktkvalitet og pålitelig drift  vil kunne garanteres som en velkommen effekt .

Utfordrende trykkdifferanse

I varmevekslere som reguleres på dampsiden vil  den nødvendige varmekraften  bli oppnådd  når reguleringsventilen varierer mengden av damp til damprommet i veksleren. Når varmevekslerens belastning er  middels og lav  må reguleringsventilen strupe kraftig for å tilpasse seg driftsforholdene ved lavere energibehov. Dette forårsaker et betydelig trykkfall ved reguleringsventilen og trykket inne i varmeveksleren vil da være betydelig lavere enn trykket inn på ventilen. Trykket på den varmeavgivende dampsiden i veksleren er ikke bare lavere enn trykket på baksiden av kondenspotta, men til og med lavere enn atmosfæretrykket. Disse forholdene oppstår spesielt når den ønskede temperatur på mediet som skal varmes ligger under 100°C. Et vakuum dannes i damprommet på varmeveksleren. Konvensjonelle er ikke i stand til holde veksleren tom for kondensat  under slike uvanlige trykkforhold. Dette resulterer i at kondensatet bygger seg opp i damprommet og dekker delvis til vekslerens heteflate.

Avhengig av montering og driftsforhold vil forskjellige problemer måtte påregnes. Belastningsendringer vil ikke kunne utbalanseres hurtig nok fordi kondensatet  som dekker til  heteflaten hindrer effektiv varmeoverføring.  Kondensat  som renner tilbake fra retursystemet fører til ytterligere oppbygging av kondensat i veksleren. Dersom kondensatet nedstrøms  kondenspotte må løftes til et høyere nivå ( se fig.2) eller det er et høyere trykk i kondensatsystemet, så fører dette til at enda mer kondensat bygger seg opp i damprommet.

I de fleste tilfeller leder dette til at det oppstår kraftige vannslag. Når reguleringsventilen åpner igjen, etter økt behov for varmetilførsel, strømmer ny damp inn i damprommet og trykket øker. Dersom denne  dampen nå blander seg med det gjenværende kondensatet i damprom met eller i rørene, kan enorme trykkspisser oppstå. Før eller senere vil denne situasjonen ødelegge varmeveksler, pakninger eller ventiler.

Risikoen for ødeleggelse av utstyr overses

Innen forskjellige bransjer i industrien eksisterer det mange installasjoner  hvor det er store problemer med kondensatdrenering  som følge av varierende belastninger. 

Et klassisk eksempel ble funnet i en kjemisk industribedrift for destillering og fjerning av uønskede bestanddeler, f.eks. alkoholer fra en fluid. Men plate- og rørvarmevekslere for varming av forbruksvann, eller for drenering av kondensat fra klimaanlegg, er også blant de risikofylte installasjonstilfellene. Ofte blir ikke de alvorlige konsekvensene som følge av  belastningsbasert regulering i tilstrekkelig grad vurdert i konstruksjonsfasen. Feilfunksjoner og potensiell skade oppstår gjerne på et senere tidspunkt når anlegget settes i drift. Dette oppstår gjerne som følge av endrede prosedyrer eller at prosessparametere har blitt endret.

Anvendbar under alle belastningsforhold

Ved å benytte en ny generasjon med kompakte pumpekondenspotter sikres optimal drenering av damprommet under alle belastingstilfeller. Disse kondenspottene har en dreneringsfunksjon med en behovsavhengig pumpefunksjon.

Sammenlignet med normale flottørpotter har pumpekondenspottene to ekstra tilkoblinger – for drivdamp og  utlufting  - så vel som integrerte magnetventiler og tilbakeslagselementer.

I tillegg til en utprøvet mekanisme med rullende ventilkule finnes det en mekanisme som injiserer høytrykksdamp inn i pottehuset når trykket er for lavt. Takket være høytrykksdampen transporteres nå kondensatet  effektivt inn i kondensatsystemet. Hvis trykket i varmeveksleren er tilstrekkelig høyt fungerer rullekulemekanismen som en vanllg flottørpotte uten bruk av drivdamp.

UNA 25 PK produsert av Gestra er tilgjengelig i nominell størrelse DN40 (11/2») kondensatmengder  til over 2000 kg/h.

Tre andre versjoner kompletterer denne serien, og tilbyr således  optimale løsninger  tilpasset de fleste krav til kondensatdrenering 

•UNA2xmed rullekulemekanisme for normal kondensatdrenering.

•UNA2x MAX med kulesegmentmekanisme for store kondensatmengder

•UNA 25 PK som en klassisk løfter uten dyse – for applikasjoner i hvilke mottrykket i kondensatsystemet kontinuerlig er høyere enn trykket foran enheten.

Over: Eksempel på bruk av pumpekondenspotte: Dobbeltmantlet Destillator 

Over: Isometrisk seksjon av Gestra Pumpekondenspotte UNA 25 PK

Se den i praksis her